Aplikasi Teknologi Pengembangan Berterusan dalam Aksesori Kabel Boleh Mengecut Haba
Dalam terminal dan penyambung kabel voltan sederhana dan tinggi, peralihan struktur antara lapisan penebat kabel, lapisan pelindung separa konduktif dan bahagian sambungan secara langsung berkaitan dengan taburan medan elektrik dan kebolehpercayaan sistem penebat. Selepas lapisan pelindung kabel dipotong, medan elektrik tempatan mungkin tertumpu. Jika struktur aksesori, sifat bahan atau status pemasangan tidak dapat memenuhi keperluan reka bentuk, ia boleh meningkatkan risiko nyahcas separa dan penuaan penebat.
IEC 60502-4dikeluarkan oleh Suruhanjaya Elektroteknik Antarabangsamengemukakan keperluan untuk ujian jenis aksesori kabel voltan sederhana dalam skop aplikasi. Ujian yang berkaitan digunakan untuk mengesahkan prestasi aksesori kabel di bawah keadaan tertentu, dan bukannya menilai kebolehpercayaan keseluruhan sistem aksesori dengan satu parameter bahan. Bagi pembeli, apabila memilih tiub pengecut haba, selain memberi perhatian kepada bahan penebat, separa konduktif atau kawalan tegasan itu sendiri, mereka juga perlu memahami struktur produk, spesifikasi saiz, status pemulihan haba dan padanannya dengan aksesori kabel sasaran.
Bagi tiub pengecut haba berdinding tebal dan tiub komposit berbilang lapisan, keperluan ini diperluaskan lagi kepada proses pembuatan. Saiz, ketebalan dinding dan keadaan struktur selepas pengembangan perlu memenuhi keperluan reka bentuk produk, bagi menyediakan asas spesifikasi yang sesuai untuk pemasangan dan pemulihan haba berikutnya.
Berdasarkan permintaan ini, CCMT menggunakan proses pengembangan berterusan untuk pembuatan tiub penebat terminal pengecut haba, tiub kawalan tegasan pengecut haba, tiub separa konduktif pengecut haba dan tiub komposit penebat separa konduktif pengecut haba, dan menumpukan pada peningkatan kapasiti pengembangan berterusan sarung penebat separa konduktif. Mengikut spesifikasi produk yang sepadan, kapasiti pembuatan sehingga ketebalan 6.0 mm dapat direalisasikan, yang menyediakan lebih banyak pilihan untuk pembangunan paip komposit berdinding tebal.
Pengembangan Berterusan: Daripada Proses Pembuatan kepada Kawalan Struktur Produk.
Perbezaan antara pengembangan berterusan dan pengembangan sekejap-sekejap mula-mula tercermin dalam organisasi proses pengeluaran.
· Pengembangan berterusan memberi tumpuan kepada pengembangan dan kawalan saiz bahan dalam proses pengeluaran berterusan;
·SayaPengembangan sekejap-sekejap diproses dalam bahagian atau kelompok mengikut peralatan dan pengaturan proses tertentu.
Kesan sebenar kedua-dua proses bergantung pada sistem bahan, reka bentuk peralatan, kawalan suhu, keadaan pengembangan dan proses penetapan berikutnya, dan prestasi produk tidak boleh dinilai hanya dengan nama proses.
Bagi aksesori kabel pengecut haba, pembeli harus memberi lebih perhatian kepada sama ada proses tersebut dapat memenuhi keperluan teknikal produk akhir, termasuk hubungan dimensi sebelum dan selepas pengembangan, ketebalan dinding selepas pemulihan, toleransi dimensi dan integriti struktur produk.
Keperluan Pengembangan dan Aplikasi Berterusan bagi Empat Jenis Produk Boleh Mengecut Haba.
1.Sarung penamatan pengecutan haba.
Ia digunakan terutamanya untuk perlindungan penebat terminal kabel dan bahagian sambungan. Proses pengembangan berterusan membantu memenuhi keperluan pembuatan dimensi produk dengan spesifikasi yang berbeza. Pembeli harus fokus pada pemeriksaan diameter dalam, ketebalan dinding dan liputan produk selepas pemulihan untuk memastikan ia sepadan dengan struktur kabel sasaran.
2.Sarung kawalan tekanan.
Ia digunakan untuk kawalan tegasan medan elektrik terminal kabel dan bahagian lain. Semasa membeli, selain memberi perhatian kepada saiz dan keadaan pemulihan selepas pengembangan, prestasi elektrik bahan dan tahap voltan produk yang berkenaan juga harus disahkan. Proses pengembangan berterusan perlu digabungkan dengan keperluan saiz dan kawalan kualiti produk tertentu.
3.Tiub separa konduktif pengecutan haba.
Struktur berfungsi separa konduktif yang digunakan dalam aksesori kabel, pemilihannya melibatkan penyesuaian saiz, sifat elektrik bahan dan keadaan struktur selepas pemulihan haba. Keupayaan pengembangan berterusan boleh digunakan untuk memenuhi keperluan pembuatan spesifikasi yang berbeza, dan kualiti produk sebenar masih perlu disahkan melalui ujian pengesanan dan prestasi saiz yang sepadan.
4.Sarung penebat separa konduktif.
Ia terdiri daripada lapisan separa konduktif dan lapisan penebat, dan mempunyai keperluan yang jelas untuk saiz keseluruhan dan struktur komposit. Kami mempunyai keupayaan pembuatan ketebalan sehingga 6.0 mm. Bagi pembeli, selain mengesahkan ketebalan, adalah perlu untuk menyemak data ujian setiap struktur lapisan, saiz yang dipulihkan dan model yang sepadan untuk menilai sama ada produk tersebut memenuhi keperluan aksesori kabel sasaran.
Daripada Parameter Produk hingga Pengesahan Kualiti: Apakah yang Perlu Diperhatikan Semasa Membeli?
Pengembangan berterusan merupakan proses pembuatan dan tidak dapat menggantikan pengesahan prestasi produk. Bagi paip bertebat terminal pengecut haba, paip kawalan tekanan, paip separa konduktif dan paip komposit bertebat separa konduktif, pembeli harus menyemak data berikut mengikut fungsi produk dan senario aplikasi:
· Saiz dan ketebalan dinding: semak model produk, diameter dalam sebelum pengembangan, diameter dalam selepas pemulihan, ketebalan dinding selepas pemulihan dan toleransi yang sepadan.
· Sifat bahan: periksa kekuatan tegangan, pemanjangan semasa putus, penyerapan air, sifat dielektrik atau penunjuk berkaitan separa konduktif.
· Struktur dan keadaan pemulihan: Ketebalan setiap lapisan, integriti struktur dan keadaan pemulihan paip komposit diperiksa terutamanya.
· Asas ujian: semak IEC, UL atau piawaian ujian lain yang berkenaan dan sahkan bahawa item ujian sepadan dengan model produk.
· Kebolehsuaian aksesori: Sahkan spesifikasi dalam kombinasi dengan struktur kabel, tahap voltan sasaran, reka bentuk terminal atau sambungan dan keadaan pemasangan.
Pengalaman Pembuatan dan Amalan Projek: Daripada Kapasiti Pengeluaran kepada Dokumen Kualiti.
CCMT telah terlibat dalam R&D dan pembuatan aksesori kabel sejak tahun 1986, dengan lebih daripada 10,000 meter persegi pangkalan pengeluaran dan lebih daripada 40 set peralatan pengeluaran. Sistem pengeluaran berkaitan paip pengecut haba kami merangkumi penyemperitan, pengembangan dan proses lain, dan kapasiti pengeluaran bulanan paip pengecut haba boleh mencapai 5 juta meter.
Dari segi kerjasama pelanggan, kami telah menyediakan hampir satu juta meter tiub pengecut haba bertekanan rendah untuk ABB dan mengambil bahagian dalam projek seperti Loji Kuasa Nuklear Fangjiashan, Loji Kuasa Nuklear Hainan dan Loji Kuasa Nuklear Taishan. Pengalaman kerjasama ini mencerminkan pengalaman pembekalan dan projek kami dalam bidang aksesori kabel dan produk berkaitan.
Dari segi pengurusan kualiti, kami telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001, dan mempunyai bahan pensijilan berkaitan CE dan laporan ujian yang dikeluarkan oleh makmal bebas bertauliah antarabangsa pihak ketiga. Untuk produk yang berbeza, pembeli boleh mendapatkan jadual parameter teknikal yang sepadan, laporan ujian dan fail kualiti mengikut model tertentu, dan menyemak konsistensi prestasi produk dan keperluan projek.
Kesimpulan:
Kepentingan teknologi pengembangan berterusan bukan sahaja untuk mengubah mod pengeluaran tiub pengecut haba, tetapi juga untuk menyediakan sokongan pembuatan untuk struktur dan spesifikasi produk yang berbeza. Bagi paip bertebat terminal pengecut haba, paip kawalan tekanan pengecut haba, paip separa konduktif pengecut haba dan paip komposit bertebat separa konduktif, keupayaan proses perlu sepadan dengan fungsi produk, keperluan saiz dan asas ujian.
Dalam pembuatansarung penebat separa konduktif, keupayaan pengembangan berterusan CCMT dan keupayaan pembuatan ketebalan sehingga 6.0 mm memberikan pilihan baharu untuk pembangunan spesifikasi dinding tebal. Bagi pembeli dengan keperluan tersuai, adalah disyorkan untuk menyediakan struktur kabel, diameter dalaman yang diperlukan, ketebalan dinding dan keperluan aplikasi, untuk mengesahkan lagi spesifikasi yang berkenaan dan dokumen teknikal yang berkaitan.
